高性能冲床的技术优势

每一个机器都是由机构组成的，各种机构相互配合、协调动作，才能使机器按照预期的规律运行，从而完成加工工艺。高性能冲床也不例外。

执行机构

冲床中的执行机构作为机器完成最终加工工艺的机构，在整个机器中具有重要作用，适当的选择设计方案，不仅可以使整个机器按照设计的需要完成加工过程，还可以减小维护的工作量，降低维护费用，并使机器的结构简单，无故障，可靠工作时间增长。

冲床通常使用的执行机构有以下几种：

1.平面连杆机构：这里所指的主要是对心曲柄滑块机构。它的主要优点是：结构简单，运行平稳可靠，维护维修方便。

2.凸轮机构：凸轮机构的最大优点是只要做出适当的凸轮轮廓就可以使从动杆很容易得到预定的轨迹，并且这种机构比较简单紧凑，设计比较方便。但是，凸轮的轮廓不容易确定，而且在长时间的工作后，凸轮轮廓的磨损很严重，使产品的精度大大降低。

3.其他机构：如棘轮机构、槽轮机构等，这些机构经常用作送、卸料装置中的间歇传动机构。

在以上所述的各种机构中，经过综合考虑，高性能冲床生产厂家选用的是对心曲柄滑块机构作为冲床的执行机构。

传动装置

现阶段，压力机所应用的传动方式有多个种类：液压、气压、机械等传动，其中液压传动与气压传动虽然精度高，但是结构复杂、成本高，维护维修要求较高，而机械传动结构简单，操作方便，成本低，对于精度要求不太高的产品加工可完全胜任，因此高性能冲床选用机械传动的方案。

在机械传动中，有以下几种传动方式：

1.带传动。特点：承载能力小，传递相同转矩时，结构尺寸较大，但是传动平稳，能吸阵缓冲，适合置于高速级。

2.链传动。特点：传动效率高，结构较为紧凑，能在高湿及速度较低的情况下工作，成本较低。但运转时不能保持恒定的瞬时传动比，磨损后容易发生跳齿，工作有噪声。

3.齿轮传动。特点：制造及安装精度要求较高，价格交贵。但齿轮传动具有效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命较长、传动比稳定的优点。

4.蜗杆传动。特点：可实现较大的传动比，机构紧凑，传动平稳，但传动效率较低，常用在中小功率中的高速传动。

高性能冲床在确定之前，要考虑到合理的传动方式，要满足工作的性能要求，适合工作环境，尺寸紧凑，成本低廉，维护维修方便，综合以上的因素，通常高性能冲床选择带传动。选择带传动和直齿圆柱齿轮传动相配合的两个减速级的传动。