模具故障是油压冲床生产中很容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。

首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理，通常油压冲床模具材料的热处理工艺对其影响很大，如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，油压冲床落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。

弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件，冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。

工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障等都会造成模具的损坏，如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏油压冲床模具的落料板、冲头、下模板和导柱。